Ladenbaufirmen, Gastronomie- und Hoteleinrichtungsbetriebe, Planungsbüros
Schweitzer Ladenbau GmbH • 4600 Wels
Interspar GmbH Restaurants • in Zusammenarbeit mit Atelier Bügelmayr
UNYKAT Interior Design GmbH • 4600 Wels
Grömmer Daxner GmbH • Innenarchitektur • 4793 St. Roman
IRD GmbH • Innenraumdesign • 4652 Steinerkirchen
L.S.D. Lintschinger & Stieglmayr Design GmbH • Gastronomiekonzepte
• 4652 Fischlham
Die Planmanufaktur, Reinmar Blacher • 4650 Edt bei Lambach
Grömmer GmbH • Tischlerei • 4793 St. Roman
HC- Concepts Hannes Grasserbauer GmbH • 4300 St. Valentin
Spitzbart + partners, Friedrich Spitzbart Ges.m.b.H • Gastrodesign
• 4663 Laakrichen
Wimmer Alfons, Innenausbau GmbH • 84453 Mühldorf/ Inn, Deutschland
Die Entstehung eines Sessels
Es sollte vorwiegend heimisches Holz verwendet werden.
Alle Holzarten sind möglich!
ÜBER DIE HOLZGEWINNUNG:
Der Baum wird gefällt, im Sägewerk werden Pfosten und Bretter geschnitten.
Das Holz wird zur Lufttrocknung aufgestapelt. Gut abgelagertes, lufttrockenes Holz wird technisch auf 8% Holzfeuchtigkeit getrocknet (das ist besonders wichtig für langen Halt der Holzverbindungen).
ÜBER DIE PRODUKTION:
Pfosten und Bretter werden auf passende Länge mit Kappsäge abgelängt.
Geschwungene Holzteile (zum Beispiel Sesselhinterfüße) werden mit Hilfe von Schablonen auf das Holz aufgerissen und mit der Bandsäge ausgeschnitten.
Gerade Holzteile werden auf Vielblattkreissäge zugeschnitten. Einzelne gerade Sesselholzteile werden dann vierseitig, geschwungene Sesselteile zweiseitig im Durchlauf gehobelt.
Die Weiterbearbeitung der Sesselfüße wird im CNC Bearbeitungszentrum durchgeführt. Dazu gehören Kontur fräsen, Schlitze und Bohrungen für Holzverbindungen sowie das Ablängen von Teilen.
Mittels der Zapfenfräsmaschine werden bei Sesselzargen, Sprossen, Lehnenbügelteilen an den Stirnseiten in den verschiedenen passenden Schrägungen die Zapfen für die Holzverbindungen angefräst.
Alle Holzteile werden dann geschliffen und abgerundet. Vor dem Zusammenbau werden die Holzzapfen für einen besseren Halt gestaucht (es werden kleine Rillen für eine optimale Verleimung eingepresst).
Anschließend werden die einzelnen Sesselteile verleimt und zusammengebaut, die fertigen Stuhlgestelle werden oberflächenbehandelt (gebeizt, lackiert oder auch geölt), die Polsterung wird noch hergestellt (entweder direkt auf den Sessel gepolstert, oder die Polsterplatten übertapeziert und anschließend am Sessel montiert.
Filz- Metall- oder Kunststoffstuhlgleiter werden noch an die Sesselfüße montiert.
Jetzt ist der Sessel für die Auslieferung fertig.